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圣锐思,口罩 |
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全自动一拖二平面口罩自动生产系统实现医用口罩自动化生产，主要包含卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接，成品下料等工艺，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
生产速度：约100-110个/分钟，设备组成：口罩机本体（1台）、口罩连接线（1台）和口罩外耳带机（2台）组成一拖二的全自动一次性三层口罩机生产线。
设备工序，口罩机本体：放卷-超声波复合-插鼻梁-预压复合-折景-预压复合-超声波复合-滚切。口罩连接线：将制作好的本体口罩，自动输送至口罩耳带机的输送线上的斜街设备，口罩外耳带机：送入本体-定尺寸剪断带子-超声波粘带。
本机自动化程度高，出片速度快，打片大小均匀，鼻梁条出位距中且不伤料，从而有效的了生产出的口罩质量；全自动医用口罩打片机是生产平面口罩替代传统人工制、提升口罩。
口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入。
一次性口罩机为全自动化生产口罩本体，从自动送料、折景、包边、超声波熔合、切片等一条线自动化作业，省工省时，机器的高产能达每分钟160~180片。
内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料。
后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
