喷涂机器人的主要优点:柔性大。工作范围大大。提高喷涂质量和材料使用率。易于操作和维护。可离线编程,大大的缩短现场调试时间。设备利用率高。喷涂机器人的利用率可达90%-95%。无气喷涂机器人可用于高黏度油漆的施工,而且边缘清晰,甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。视机械类型,其可分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷涂机、自动喷涂机等多种。另外要注意的是,如果对金属表面进行喷涂处理,好是选用金属漆(磁漆类)。
柔性好。活动半径大柔性好。可实现内表面及外表面的喷涂。可实现多种车型的混线生产,如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。提高喷涂质量和材料使用率。仿形喷涂轨迹,提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。降低过喷涂量和清洗溶剂的用量,提高材料利用率。
机器人的工作轨迹范围。在选择机器人时需机器人的工作轨迹范围能够完全覆盖所需施工的工件的相关表面或内腔。机器人的重复精度。对于涂胶机器人而言,一般重复精度达到0.5mm即可。而对于喷漆机器人,重复的精度要求可低一些。
机器人的运动速度及加速度。机器人的大运动速度或大加速度越大,则意味着机器人在空行程所需的时间越短,则在一定节拍内机器人的施工时间越长,可提高机器人的使用率。所以机器人的大运动速度及加速度也是一项重要的技术指标。但需注意的问题是,在喷涂过程中(涂胶或喷涂),喷涂工具的运动速度与喷涂工具的特性及材料等因素直接相关,需要根据工艺要求设定。此外,由于机器人的技术指标与其价格直接相关,因而根据工艺要求选择的机器人。
旋杯的过高转速除引起过喷外,还会导致透平轴承的过量磨损,增加清晰用压缩空气的消耗和降低涂膜所含溶剂量。佳的旋杯转速可按所用涂料的流率特性而定,因而对于表面张力大的水性涂料、高黏度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂型涂料的要高。
它是单位时间内输给每个旋杯的涂料量,又称喷涂流量、出漆量(率)。除旋杯转速外,涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。涂料流率高会形成波纹状的涂膜,同事当涂料流量过大使旋杯过载时,旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度,导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流,并出现层状漆皮,这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。